La gestión del espacio en bodegas o almacenes es uno de los grandes retos de cualquier empresa que maneje logística, distribución o producción. Un metro cuadrado desaprovechado puede suponer una pérdida significativa de rentabilidad, mientras que una planificación eficiente se traduce en procesos más ágiles, mayor seguridad y ahorro en costes operativos.
En un contexto donde la velocidad de entrega y la precisión son factores diferenciales, optimizar el espacio no es solo una cuestión de orden, sino de estrategia empresarial. A continuación, exploramos las claves para transformar un almacén en un entorno más productivo, apoyándonos en tendencias, herramientas y soluciones que marcan la diferencia.
La importancia del layout: cada metro cuenta
El primer paso para mejorar la productividad en una bodega es analizar el layout (distribución física). La disposición de pasillos, estanterías, zonas de carga y descarga o áreas de picking influye directamente en la eficiencia de los procesos.
Un mal diseño obliga a recorridos innecesarios, provoca atascos y ralentiza los tiempos. Por el contrario, una planificación inteligente facilita el flujo continuo de materiales y reduce los desplazamientos del personal.
Hoy en día, las empresas utilizan software de simulación para diseñar y probar diferentes configuraciones antes de implementarlas, lo que permite anticipar problemas y elegir la opción más rentable.
Verticalidad: crecer hacia arriba
Cuando la superficie horizontal se agota, la clave está en aprovechar la verticalidad. Los sistemas de almacenaje en altura —como estanterías compactas, racks dinámicos o estanterías móviles— permiten multiplicar la capacidad sin necesidad de ampliar el espacio físico.
La verticalidad requiere, eso sí, equipos adecuados para manejar mercancías en varios niveles. Aquí entran en juego las carretillas elevadoras de gas, especialmente útiles en almacenes con alta rotación y necesidad de autonomía, ya que combinan potencia con rapidez de repostaje.
Zonas de alta rotación: el secreto del ahorro de tiempo
No todos los productos se mueven con la misma frecuencia. Una de las mejores prácticas para optimizar espacio y tiempo es ubicar los artículos de mayor rotación en zonas de fácil acceso.
Este principio, conocido como ABC, divide los productos en tres categorías:
• A: los más demandados, que deben estar en áreas próximas a la expedición.
• B: productos de rotación intermedia.
• C: artículos con baja rotación, que pueden almacenarse en zonas más altas o alejadas.
Con esta metodología se consigue reducir hasta un 30% los recorridos de los operarios y se minimizan los cuellos de botella en la preparación de pedidos.
Tecnología al servicio del espacio en bodegas
La digitalización está transformando la logística. Herramientas como los sistemas de gestión de almacenes (SGA) permiten controlar en tiempo real la ubicación de cada producto, optimizar rutas de picking o incluso prever necesidades futuras.
Además, la automatización mediante transportadores, lanzaderas o robots móviles autónomos (AMR) libera espacio de bodegas y almacenes y reduce los errores humanos. Aunque su implantación requiere inversión, a medio plazo mejora la productividad y la seguridad.
Seguridad y ergonomía: un factor invisible de productividad
Desde Moove Magazine siempre insistimos en que un almacén no solo debe ser eficiente, sino también seguro. Pasillos demasiado estrechos o zonas saturadas aumentan el riesgo de accidentes, que además de su coste humano, implican paradas de actividad.
Del mismo modo, una buena ergonomía en las tareas de manipulación —desde la altura de las estanterías hasta el tipo de equipos utilizados— evita lesiones y favorece la motivación del personal.
Optimizar el espacio también significa crear entornos más seguros y saludables, lo que repercute en una mayor continuidad operativa.
Sostenibilidad y eficiencia energética
La optimización del espacio puede ir de la mano de la sostenibilidad. Reducir recorridos, minimizar tiempos de inactividad y elegir equipos eficientes no solo mejora la productividad, también disminuye el consumo energético.
Las carretillas elevadoras de gas, por ejemplo, son una alternativa muy valorada frente a modelos diésel porque generan menos emisiones y ofrecen un funcionamiento más silencioso, lo que contribuye a un entorno de trabajo más sostenible.
Casos de éxito: el impacto real de una buena gestión del espacio
Empresas de sectores tan diversos como el retail, la automoción o la alimentación han demostrado que una reorganización del espacio puede aumentar la productividad en porcentajes de dos dígitos.
En algunos casos, simplemente reorganizando pasillos y aplicando el sistema ABC, se han reducido los tiempos de preparación de pedidos en un 20%. En otros, la inversión en sistemas de almacenaje en altura junto a equipos de manutención adecuados ha duplicado la capacidad sin necesidad de ampliar instalaciones.
Estos ejemplos confirman que la optimización no es un gasto, sino una inversión estratégica.
Imagen portada: depositphotos
